Гидравлические шланги нужны для привода гидравлических деталей в разном производственном оборудовании. Промышленные системы используют технические жидкости под высоким давлением для приведения в движение элементов гидравлики. Именно с этой функцией замечательно справляются гидравлические шланги. Популярность подобных соединительных рукавов выросла, когда выяснилось, что гидравлика намного эффективнее и мощнее, чем механические детали.
Как устроен гидравлический шланг
Промышленные гидравлические системы обычно функционируют под критически высоким давлением, поэтому для сохранения функциональности и герметичности всех узлов необходимо использовать исключительно армированные шланги и соединения. Внутри гидравлического шланга есть мягкая труба, по которой направляется гидравлическая жидкость.
Рукав для гидравлической системы производится из различных прочных материалов – термопластика, каучука или же тефлона. Чтобы сделать рукав более практичным и устойчивым, он дополнительно армируется тканым материалом или стальной оплеткой. Поверхностный слой шланга производители покрывают полиуретаном или резиной, которая помогает защитить соединительные трубы от температурных перепадов, загрязнений и погодных явлений.
Очень важно правильно выполнить сборку гидравлической системы таким образом, чтобы металлический фитинг фиксировался наконечником или железной втулкой. Данный соединитель должен иметь обжимы, чтобы соприкосновение было максимально плотным и прочным. Несмотря на значительный слой металлической оплетки, и поверхностной резины, гидравлические шланги более гибкие и податливые, чем гидравлические трубы.
Где используется гидравлический шланг
Гидравлические рукава используются в системах гидравлики, где необходимо гибкое соединение между разными рабочими агрегатами с целью движения технической жидкости. Все подключенные с помощью гидравлического шланга механизмы отправляют гидравлические жидкости к основным деталям системы. В результате оборудование получает достаточно мощности для выполнения своих функций. Через гидравлические шланги обычно передвигаются несколько видов технических жидкостей:
1. Минеральные масла.
2. Синтетические масла.
3. Техническая вода.
4. Эмульсии.
Гидравлические рукава могут выдерживать передачу нефтяных масел и технических жидкостей с разной концентрацией воды. Если вы планируете транспортировать жидкости с необычными свойствами, следует обращать внимание на характеристики, строение и состав слоев гидравлического рукава.
Гидравлические механизмы, подключенные армированным шлангом с резиновым покрытием, направляют техническую жидкость к функциональным компонентам механизма. Благодаря постоянному движению гидравлической жидкости машина получает энергию для продолжительного функционирования. Гидравлический рукав необходим для снижения общего веса и нагрузки на установку, проведения сервисного обслуживания либо же замены различных деталей системы.
Шланг с металлическим армированным слоем используется для установления гибкой связи между основными компонентами гидравлической системы. Это замечательная альтернатива жестким металлическим трубам и монолитным соединениям, за счет чего обеспечивает свободное передвижение механизмов системы и снижается эффект избыточной вибрации.
Главная цель использования гидравлического рукава – создание достаточной гибкости в системе, что позволяет обеспечивать высокий уровень свободы в процессе выполнения наклонов, вращений или поступательных движений различных деталей оборудования. соединительные шланги обычно подключаются к следующим видам гидравлики:
1. Тракторное и экскаваторное оборудование.
2. Подъемные и транспортные средства.
3. Гидравлические прессы.
4. Термопластические автоматы и др.
Почему ломаются гидравлические шланги
Найдется немало причин для поломки и выхода из строя гидравлических рукавов. Многих из них получится избежать, если планомерно соблюдать простые правила эксплуатации. Среди наиболее популярных причин поломки гидравлических рукавов стоит отметить:
· Внутренняя деформация. Ржавчина и внутренние повреждения вызывают протечки и нарушение соединений в системе. Поломки появляются из-за повышенной концентрации действующего вещества, одномоментного запуска потока большой силы или попадания мелких частичек из жидкости;
· Несовместимость характеристик шланга и жидкости. По причине чрезмерного засорения системы внутренняя трубка может расширяться. Это особенно касается проблемных участков – мест соединения;
· Работа в условиях слишком сухого воздуха. На обжимной муфте рукава высокого давления могут появляться мелкие трещины, которые очень сложно определить.
Многие мастера сталкиваются со случаями неправильного подключения рукава. К поломкам приводит недостаточная глубина вставок или очень маленькая окружность загиба. Частой причиной поломок становится перегрев гидравлической системы, после чего рукав становится чрезмерно жестким. Если ваша техника работает в очень сложных условиях, есть риск быстрого износа деталей. Для предотвращения преждевременного износа гидравлической системы необходимо периодически проводить сеансы сервисного обслуживания.
В момент выбора гидравлического рукава необходимо обратить внимание на несколько параметров. Рекомендуется учесть тип и концентрацию жидкости, которая будет перемещаться через трубки. Плотные масла и густые вещества необходимо транспортировать специальными совместимыми рукавами и вариантами, допустимыми для работы с агрессивными веществами. Перед покупкой конкретного рукава для гидравлики стоит просмотреть таблицы совместимости, в которых производитель указывает возможности использования шлангов с разными веществами.
